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型 式
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名 稱
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圖 片
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運行參數
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特 性
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Dj（m）
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V（m/s）
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U（Pa.s）
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推進式
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三葉推進式
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0.10 ~ 0.66
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3 ~ 15
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≤2.5
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軸流型，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等，低剪切、強循環、高速運行、低能耗。
帶穩定環使攪拌槳在高速運行下的穩定性得以提高。
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四葉螺旋式
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槳式
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二葉平葉式
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0.25 ~ 0.98
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1 ~ 3
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＜20
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多用于層流狀態下，平葉槳式以水平環向流為主，適用于低粘度勻質、調和、均相、溶解、結晶或高粘度的、大直徑多層低速攪拌。
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三葉斜葉式
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0.3 ~ 0.8
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1 ~ 6
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＜10
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軸流型，有一定的軸向循環能力，高速時有分散作用，適用于溶解、混合、分散、傳熱。
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三葉布爾金式
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0.3 ~ 0.5
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3 ~ 10
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＜50
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徑流型，槳葉前端有后角推板，具備較高的排出能力，功耗低，剪切力小，有檔板時可產生對流循環和湍流擴散，適用于混合、傳熱工藝。
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渦輪式
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六葉圓盤式
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0.12 ~ 0.66
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4 ~ 10
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＜50
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徑流型，是中、高速攪拌槳中攪拌強度最強、功耗最大的一種，剪切力大，分散能力強，由于圓盤效應氣體分散更平穩、均勻，葉片上帶排液孔可以降低功耗10%，特別適用于高強度要求的氣體分散、吸收、也用于固體懸浮、傳熱、非均勻相反應操作。
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六彎葉圓盤式
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六折葉開啟式
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0.2 ~ 0.5
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3 ~ 10
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＜50
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軸流型，有較好的對流循環能力和湍流擴散能力，非常適合混合、微粘結晶、分散、反應、溶解、懸浮、傳熱操作。
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錨框式
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0.33 ~ 1.9
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1 ~ 1.5
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＜100
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徑流型，以水平環向流為主，不同位置的橫梁和豎桿可增強附近的渦流，一般在層流狀態下工作，適用于中、低粘度的混合、傳熱、乳化、結晶過程。
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螺帶螺桿式
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單螺帶式
雙螺帶式
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0.33 ~ 1.9
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＜2
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＜150
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軸流型，一般物料沿容器壁螺旋上升，再向中心匯合，形式上下對流循環，適用于高粘度或粉末物料的混合、傳熱、反應、溶解。
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單螺帶螺桿
雙螺帶螺桿
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軸流型，中心螺桿使物料自上向下推動，再沿螺帶面上升或拋出形成內外上下循環流，適用于高粘度或粉體物粘摻合、剪切、擴散。 |
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三葉后掠式
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0.2 ~ 0.5
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2 ~ 8
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＜2
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徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環、結晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產生循環流、可貼底安裝，中低速運行。
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自吸式
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0.2 ~ 0.5
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4 ~ 15
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＜2
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適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質；自吸能力強、可成倍提高氣液反應速率、低剪切、高速運行、中等能耗。
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